UPVC
تاریخچه UPVC :
این مجتمع با بهره گیری از فن آوری های روز دنیا و با به کارگیری پرسنل متخصص و مجرب و استفاده از مشاوره اساتید برجسته دانشگاهی و با بهره گیری از فضای مناسب و با دارا بودن 4 کارخانه بزرگ تمام اتوماتیک در این زمینه پیشتاز می باشد.لازم به ذکر است یکی از کارخانه های فوق اختصاصا در زمینه تولید درب و پنجره و صنایع وابسته UPVC به روش تمام اتوماتیک فعالیت دارد.لذا همواره با هدف بهبود مستمر کیفیت و کسب رضایت مشتریان جزء فلسفه این مجتمع بوده و با اجرای برنامه های زیر تحقق این برنامه را پیگیری می کند.
استفاده از مواد UPVC برای ساخت درب و پنجره از اواخر سال 1960 میلادی ابتدا در اروپا آغاز گردید. این نوع درب و پنجره ها به دلایل متعدد از جمله زیبایی وتنوع رنگ ومهم تر ازهمه عایق مناسب در برابر اتلاف انرژی ، طی چند دهه اخیر مورد استقبال مصرف کنندگان قرار گرفته و جایگزین درب و پنجره های فلزی در کشور های صنعتی از این نوع می باشد. و با توجه به اینکه امروزه بهینه سازی مصرف انرژی در کشورمان مورد توجه قرار گرفته و با عنایت به اینکه حدود 40% انرژی در ساختمان ها از طریق پنجره های غیر عایق به هدر می رود و با توجه به مبحث 19مقررات ملی ساختمان استفاده از این تکنولوژی در کشور بسیار پر اهمیت به نظر می رسد.
ظرفیت تولید:
این مجتمع با بهره گیری از دستگاه های مورد استفاده در خط تولید درب و پنجره UPVCخود از نوع تمام اتوماتیک (CNC) وشیشه دو وچند جداره به روش اتوماتیک (روباتیک) توانایی تولید روزانه 200 درب و پنجره و400عدد شیشه راداراست و با توجه به این مزیت خود را پاسخگوی نیازمندی تعاونی های مسکن و انبوه سازان و سازمان های مختلف در زمینه ساخت مسکن در سراسر ایران می داند، همچنین این مجتمع با داشتن اکیپ توانمند و با تجربه در زمینه نصب، راه اندازی و خدمات پس از فروش آماده ارائه هر گونه خدمات در این زمینه خواهد بود.
تغییر پروفیل خط بنا به سفارش در تولید انبوه در یک روز کاری امکان پذیر است.
مشخصات فنی و مزایای UPVC و جدول مقایسه:
ماشین آلات خط تولید:
مواد اولیه مناسب و به کارگیری پرسنل کارآمد واستفاده از تکنولوژی و ماشین آلات پیشرفته جزء عوامل اصلی تولید می باشند، در نتیجه جهت تولید محصولی با کیفیت بایستی این عوامل بدون نقص بوده و در فرایند تولید با نظام مدیریتی مناسب درکنار هم قرار گیرد.
مجتمع صنعتی نصب سازه مقاوم در راستای این امر علاوه بر افزایش دانش فنی و مهارت نیروی متخصص خود از بهترین ماشین آلات وتجهیزات جانبی موجود دراین صنعت، جهت تولید محصول خود به کاررفته است.تمامی ماشین آلات و تجهیزات کاملا اتوماتیک موجود در خط تولید از شرکت KABAN که یکی از شرکت های پیشرو در این زمینه در اروپا می باشند، استفاده شده است.
واحد تولید شیشه های دو و چند جداره به همراه گاز آرگون
مواد تشکیل دهنده شیشه عبارتند از: کربنات سدیم سنگین، سنگ آهک وسیلیس. واژه شیشه فلوت به معنی شیشه ای بدون موج و کاملا صاف، شیشه دارای انواع از جمله شیشه های رنگی، شیشه های رفلکس، شیشه های LOW-E و شیشه های لامینیت می باشند که اجزای اصلی شیشه های دو و چند جداره از شرکت Best Makina ترکیه آمادگی ساخت انواع شیشه ها را به روش تمام اتوماتیک دارد.
مزایا و مشخصات فنی شیشه های دو جداره:
- کاهش مصرف انرژی
- کنترل دما
- کنترل نور
- کنترل نفوذ آلودگی صوتی
- مقاوم در برابر سرقت
- مقاوم در برابر تنش حرارتی
- ایمنی بیشتر
- کنترل در برابر اشعه فرا بنفش
مشخصات فنی شیشه های دو جداره:
- چسب اولیه
- رطوبت گیر
- فاصله انداز (spacer )
- گاز خنثی(آرگون)
- دو لایه شیشه
- چسب ثانویه
فرآیند تولید درب و پنجره:
- مرحله اندازه گیری:
- مرحله طراحی:
- مرحله ساخت:
اندازه گیری در محل نصب درب و پنجره به صورت یکی از دو روش زیر انجام خواهد شد:
- اعلام از طرف خریدار در فرم مخصوص و تایید کارشناس فنی شرکت
- اعزام کارشناسان مجتمع نصب سازه مقاوم به محل پروژه
در این واحد با استفاد از نرم افزار مخصوص و تخصصی مرحله طراحی با انجام محاسبات سریع و دقیق وبا کمترین خطای انسانی و کاهش هزینه ها برای مصرف کننده صورت گرفته و پس از پایان طراحی برآورد مصالح واندازه شیشه وپیشنهاد قیمت به مشتری جهت تایید نهایی ارائه می شود.
در این مرحله پس ازتایید ازطرف کافرما نقشه ها به قسمت تولید ارجاع شده که با توجه به دستگاه های تمام اتوماتیک مراحل زیر در ایستگاه های مختلف انجام می پذیرد:
- برش پروفیل بر حسب اندازه های واحد طراحی
- فرز محل قفل و دستگیره
- ایجاد دریچه تخلیه آب
- فرز پروفیل میانی
- نصب وثابت نمودن پروفیل های تقویتی گالوانیزه درداخل پروفیلUPVC جهت افزایش استحکام
- جوش و ساخت چهارچوب
- فرز اتوماتیک گوشه های اضافی
- نصب نوار ولاستیک آب بندی از جنس ای ای دی ام
- نصب یراق آلات
- . برش اتوماتیک پروفیل زهوار
- .مونتاژ نهایی
- .کنترل کیفیت
- .بسته بندی
- .انتقال به انبار یا محل پروژه